锂电池极片辊压工艺基础解析_亚博手机版

产品中心 | 2021-07-02
本文摘要:锂电池极片生产制造一般生产流程为:活性物质,粘接剂和导电性剂等混和制得成料浆,随后涂覆在铜或铝集液体双面,经湿冷后去除有机溶剂组成极片,极片顆粒涂层历经压实颗粒化,再作裁剪或分切。

锂电池极片生产制造一般生产流程为:活性物质,粘接剂和导电性剂等混和制得成料浆,随后涂覆在铜或铝集液体双面,经湿冷后去除有机溶剂组成极片,极片顆粒涂层历经压实颗粒化,再作裁剪或分切。辊压是锂电极片最常见的压实加工工艺,相对性于别的加工工艺全过程,辊压对极片孔眼构造的变化巨大,并且也不会危害导电性剂的产自情况,进而危害充电电池的光电催化特性。为了更好地获得线性规划问题的孔眼构造,深刻认识和讲解辊压压实加工工艺全过程是十分最重要的。辊压加工工艺基础全过程工业化生产上,锂电极片一般应用对辊破碎机到数辊压压实,如图所示1下图,在这里全过程中,双面涂覆顆粒涂层的极片被送至两辊的空隙中,在热轧带钢线载荷具有下涂层被压实,从辊缝出去后,极片不容易再次出现延展性泡沫导致薄厚降低。

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因而,辊缝尺寸和冷轧载荷是2个最重要的主要参数,一般地,辊缝要超过回绝的极片最终薄厚,或载荷具有能使涂层被压实。此外,辊压速率的尺寸必需规定载荷具有在极片上的保持時间,也不会危害极片的泡沫,最终危害极片的涂层相对密度和气孔率。图1极片辊压全过程平面图在冷轧速率Vcal下,极片根据辊缝时,线载荷可由式(1)推算出来:在其中,qL为具有在极片上的线载荷,FN为具有在极片上的冷轧力,Wc为极片涂层的总宽。

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辊压全过程极片外部经济构造的演变根据辊缝,极片被压实,涂层相对密度由初值ρc,0变为ρc。压实相对密度ρc可由式(2)推算出来:在其中,mE为企业总面积内的电极片净重,mC为企业总面积内的集液体净重,hE为电极片薄厚,hC为集液体薄厚。而压实相对密度与极片气孔率涉及到,物理学上的涂层气孔率εc,ph可由式(3)推算出来,其含意为顆粒內部的孔隙度和顆粒中间的孔隙度在涂层的摩尔分数:在其中,ρph为涂层各组成原材料均值物理学真为相对密度。


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